Contichrom? CUBE層析系統可采用批處理和連續周期逆流（PCC）進行目標蛋白親和層析純化。PCC可使捕獲環節層析填料的利用率顯著提高，其與傳統批處理相比，可普遍提高40% - 60%。此外，還可使產量提高2倍。該系統具有更快的處理速度，可縮短目標蛋白在上樣過程中與蛋白酶和糖苷酶的接觸時間，從而保護蛋白完整性。簡化的雙柱位配置，最大限度地降低了硬件故障風險。2C-PCC (CaptureSMB?)是最簡化和最有效的PCC設計。
本應用手冊介紹了Contichrom? CUBE FPLC系統CaptureSMB?動態過程控制——AutomAb?如何在層析填料結合載量發生變化的情況下進行調整。層析填料結合載量的變化，是由于填料在使用過程中的損耗或上樣蛋白濃度不同、成分改變等造成的。該動態控制是與FDA所提倡的通過過程分析技術（PAT）提高產品質量相一致的。

產品介紹

連續流層析可獲得更高的產量，且成本更低，這是通過降低Protein A 填料用量和緩沖液消耗量實現的。由于操作穩定，其可更好地保證產品質量的一致性。為保證連續工藝處于最佳設定點，需要進行動態過程控制。PCC工藝的高產量可使投入降低，設備占地面積更小，卻可提供與更大規格的普通設備相同的產出。

2C-PCC (CaptureSMB?)基礎理論

2C-PCC 僅用2根層析柱即可實現循環化捕獲純化過程（圖1），這是最簡化和最穩定的多柱捕獲過程，并已被科學證實，這比其它多柱配置更為有效。* 2C-PCC采用優化的子過程進行上樣、淋洗、在位清洗和再生，2根層析柱恰當連接或獨立運行。親和填料價格昂貴，通過優化上樣工藝，可使親和填料達到完全滿載，利用率達到最高。

圖1. ?2C-PCC (CaptureSMBa)原理

步驟?1：在連續上樣階段，柱1和柱2保持串聯。柱1滿載樣品（紅色），其流穿被柱2捕獲。

步驟?2：柱1進行洗脫、清洗和再平衡，同時柱2進行連續上樣。

步驟?3： 柱1再生完畢后，將層析柱進行串聯，柱2滿載后，其流穿被柱1捕獲。

步驟?4：柱2進行洗脫、清洗和再平衡，同時柱1進行連續上樣。該連續處理方法循環進行。


圖2.普通層析和PCC載量利用率對比圖。圖A為批處理上樣。在批處理的捕獲過程中，當樣品出現流穿時，上樣必須結束，從而避免樣品損失。圖B：在2C-PCC連續上樣階段，第1根層析柱進行上樣，直至出現流穿（例如70%流穿），流穿樣品被第2根層析柱捕獲。因此，第1根層析柱的載量利用率得到顯著提高。

Contichrom? CUBE系統進行2C-PCC

Contichrom? CUBE系統可進行目標分子的連續純化。其建立雙柱位Contichrom?平臺旨在簡化系統配置和操作處理。其捕獲過程動態控制功能AutomAb?是Contichrom? CUBE的關鍵功能。雙柱位設計不僅更可靠，而且比普通批處理和其它多柱位設計效率更高（圖3）。


圖3.載量利用率> 90%的多柱位系統產量對比圖。其顯示了典型上樣濃度2.5 g/L和5 g/L的影響結果。2C-PCC比普通批處理和更復雜的3柱位、4柱位設計更具優勢。*

動態過程控制原理

Contichrom? CUBE層析系統采用獨特的過程控制程序——AutomAb?自動糾正過程中的偏差，從而使其保持在設定點。AutomAb?可以監測并控制層析柱的飽和水平，且可以自動進行調整。如果工藝參數發生變化，比如樣品成分的變化（包括目標蛋白質量或濃度的變化）或層析填料載量的變化，上樣時間也會進行相應調整。層析填料的載量會由于親和配基的脫落而發生變化，例如用于mAb純化的Protein A。

該系統也可運行固化的過程控制，即運行預先設定的固定層析過程控制。無論該過程引入任何變化，都會被排斥掉，這將導致獲得的目標產品的濃度和質量發生改變。因此，當進行連續工藝生產時，動態過程控制必不可少。

*參考文獻: Baur D., Angarita M., Müller-Sp?th T., Steinebach F., Morbidelli M. 2016. Comparison of batch and continuous multi-column protein A capture processes by optimal design. Biotechnology Journal. 11: 1860-7314.

AutomAb? 控制的定義

AutomAb? 是一種保證捕獲過程處于最優的控制工具，即使在過程參數發生變化時也不例外。當2根層析柱串聯后上樣，第2根層析柱可以接收第1根層析柱的流穿(預上樣) 。AutomAb? 可以通過控制相關聯的上樣時間來保證預上樣面積恒定，從而保證在連續上樣過程中，上樣至下一根層析柱的樣品量保持相同。預上樣面積可由使用者自行確定，也可由AutomAb?在第1次循環中計算得到。

其它的動態過程控制系統是通過測定柱前、柱后的UV 信號相對值來進行判斷的，這需要1套額外的檢測器。然而AutomAb?僅需要1套UV檢測器位于2根層析柱之間即可（圖4）。因此，AutomAb? 消除了由于UV檢測器校準偏差所造成的錯誤風險。

圖4. 2C-PCC系統的每根層析柱都有其專屬的UV檢測器位于柱后。層析柱連接后，第1根層析柱的流出端UV信號，也同樣是第2根層析柱的流入端UV信號（見上圖UV1）。AutomAb? 監測第1根層析柱的流出端UV信號并保證mAb持續上至第2根層析柱。

AutomAb? 控制操作

2C-PCC進行多次循環操作后，層析柱載量會同單柱位捕獲一樣降低，例如填料的protein A配基密度降低導致。該影響通常可在重復清洗/淋洗以及堿處理后觀察到。其結果是，導致預上樣面積值縮小。同樣，蛋白濃度會隨時間增長或降低（例如灌流細胞培養），從而導致預上樣到達時間提前或延遲。無論預上樣與之前的循環相比提前還是延遲，AutomAb?可以通過自動調整上樣時間來保證預上樣面積恒定。因此，填料利用率和抗體回收率仍然保持在最優水平。該控制系統還可以消除柱效差異所導致的不同流穿曲線形狀影響（圖5）。


圖5. AutomAb?控制的2C-PCC 圖譜。柱效差異所導致的流穿曲線形狀（紅線：柱1；藍線：柱2）并不影響預上樣。

增加控制的靈活性

與其它多柱位PCC相比，其連續上樣與回收、再生的執行是完全獨立的，這避免了限速步驟（如長時間CIP）與連續上樣并行進行。因此，AutomAb?可徹底控制連續上樣時間。這保證連續上樣步驟在不同上樣濃度和載量降低的情況下，仍可在最大流速下進行。

2C-PCC設計與 AutomAb?

使用CaptureSMB? 向導，可以通過單次流穿曲線數據得到2C-PCC 運行方法（見圖6）。該方法可顯示最優的2C-PCC操作要點，該向導可顯示預期的運行狀態，例如產量、載量利用率、緩沖液和樣品消耗量、產品濃度以及運行時間。可在向導中選擇AutomAb?控制，當運行啟動時該選擇即被激發，此后，AutomAb?即可保持最優控制點。

圖6. CaptureSMB 向導生成方法流程圖。AutomAb?控制為可選項。

結 論

毫無疑問，連續流層析可顯著提高下游純化的產量。然而。若沒有動態過程控制，則需要設定額外的安全范圍來避免洗脫產物發生變化，這將導致工藝缺乏可靠性或造成產品損失。

AutomAb?動態控制功能可保證2C-PCC實現最優操作。在各種情況下，例如樣品濃度或層析填料載量的變化，都是可以得到補償的。AutomAb? 確保連續流層析可用于處理存在上樣成分變化的 灌流細胞培養。